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數控機床的連接不良引起跟隨超差的報警維修

   故障現(xiàn)象；一臺配套SIEMENS 810M系統(tǒng)、611A驅動的臥式加工中心機床，開機后，數控車床，在機床手動回參考點或手動時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM1120報警。

   分析與處理過程；SIEMENS 810M系統(tǒng)ALM1120的含義是“X軸的移動過程中的誤差過大“，引起  故障的原因較多，但其實質是X軸實際位置在運動過程中不能及時跟蹤指令位置，佛山數控車床，使誤差超過了系統(tǒng)允許的參數設置范圍。

    觀察機床在X軸手動時，電動機未旋轉，檢查驅動器亦無報警，東莞數控車床，且系統(tǒng)的位置顯示值與位置跟隨誤差同時變化，初步判定系統(tǒng)與驅動器均無故障。

    進一步檢查810M位置控制板至X軸驅動器之間的連接，發(fā)現(xiàn)X軸驅動器上來自CNC的速度給定電壓連接插頭未完全插入。測量確認在X軸手動時，CNC速度給定的電壓輸出，因此可以判定故障是由于速度給定電壓連接不良引起的；重新安裝后，故障排除，機床恢復正常工作。

數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。

數控工藝工序內容需要詳細描述，珠海數控車床，在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規(guī)則，即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內容詳盡。

數控工藝結果應既有工藝文檔文件（。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統(tǒng)的內部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內容詳細與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加工過程的基本指令，是通過數控加工工藝規(guī)則中的數控加工方法與零件特征對應關系匹配形成的。當零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯(lián)的精度特征、材料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征的數控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該零件的數控加工基元NCME.?ME與制造資源的關系模型（見）。

通過數控加工基元NC?ME與數控加工的制造資源的匹配，產生數控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數控加工工藝規(guī)程層次化結構（見）。數控加工工藝基元是數控加工活動的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數控工藝規(guī)程可認為是由初始狀態(tài)（毛還）到終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構成的狀態(tài)空間。